天津鍍鋅鐵絲鍍層粗糙，鈍化膜不光亮。鍍液溫度太高；如果陰ji電流密度過高，鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉和DPE含量過低；電鍍液中有固體顆?；蜻^量的外來金屬雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致此類問題。解決方法：首先，觀察現(xiàn)象。如果天津鍍鋅鐵絲向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體顆粒。如果零件粗糙度嚴(yán)重，可能是電流密度可能過高；如果鋅鍍層好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有深色陰影，發(fā)生鈍化時(shí)膜呈褐色，可能是鍍鋅液中銅或鉛等外來金屬雜質(zhì)造成的。

天津鍍鋅鐵絲在鍍鋅過程中出現(xiàn)問題時(shí)，首先要檢查溫度和電流密度，然后通過對(duì)鍍液的分析來測(cè)量和調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量。DPE含量是否低可以通過赫爾細(xì)胞試驗(yàn)得知。如果涂層粗糙度不是由上述原因造成的，則可能是電鍍液中的雜質(zhì)造成的。可以取少量電鍍液，過濾后做試驗(yàn)，再取少量電鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查問題是固體顆粒還是銅、鉛等外來金屬雜質(zhì)引起的。逐一測(cè)試，不難找到問題的原因。

天津鍍鋅鐵絲鍍層起泡，結(jié)合力不好。電鍍前預(yù)處理不良；鍍液溫度過低；添加劑質(zhì)量差或添加劑和有機(jī)雜質(zhì)過多都會(huì)造成結(jié)合力差。添加劑的質(zhì)量也對(duì)涂層起泡有影響。有些添加劑在合成過程中反應(yīng)不完全，在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或長(zhǎng)期使用過程中繼續(xù)聚合。這種添加劑容易扭曲晶格并產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致涂層起泡。

當(dāng)天津鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡時(shí)，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時(shí)可以停止補(bǔ)充添加劑，用大電流電解一段時(shí)間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時(shí)期是否過長(zhǎng)，或者添加劑中雜質(zhì)是否過多。

假使天津鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行處理，處理方法可用雙氧水一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液，效果很好;另一方面對(duì)未使用的添加劑，在使用前進(jìn)行電解處理，以減少添加劑中雜質(zhì)對(duì)鍍層起泡的影響。鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中沉積速度慢，深鍍能力差。鍍液溫度低;陰ji電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會(huì)出現(xiàn)這類問題。

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